Hrana obično ima sadržaj vlage od 30% do 97%, a primjena sušenja u mikrotalasnoj pećnici ili mikrovalnom{2}}poboljšanom sušenju hrane ima široku perspektivu primjene.
(1) Brzo sušenje hrane u mikrotalasnoj pećnici: Na primjer, korištenje mikrovalnog grijanja za sušenje povrća do sadržaja vlage ispod 20% („sušeno povrće“) može biti više od deset puta efikasnije od tradicionalnih metoda. Ova metoda nije prikladna samo za sušenje povrća, već je pogodnija i za sušenje hrane na bazi morskih algi-. Pod mikroskopom je utvrđeno da je tkivo povrća-osušenog u mikrotalasnoj pećnici bliže tkivu svježeg povrća od bilo koje druge metode osim sušenja{6}}liozom, ali vrijeme sušenja je kraće od sušenja{7}}liozom. Mikrovalne pećnice se također mogu koristiti za završno sušenje prženih proizvoda, štedeći ulje i rezultirajući laganom, ukusnom hranom sa niskim sadržajem ulja.
Sušenje tijesta na vrućem zraku traje 5-8 sati kako bi se izbjegla pojava kore ili pucanja, dok su mikrovalnom sušenju potrebno samo 1-2 sata da se osuši od početnog sadržaja vlage na 20%, pri čemu vrući zrak uklanja vlagu, štedeći 25% energije. Sušenje u mikrovalnoj pećnici također može smanjiti bakterijsku kontaminaciju; na primjer, u kombinaciji vrućeg zraka i mikrovalnog sušenja bijelog luka, vrući zrak suši vlagu od 80% do 10% (mokra osnova), a zatim je sušenje u mikrovalnoj pećnici smanjuje na 5%, što rezultira smanjenjem ukupnog broja bakterija za 90% i uštedom energije od 30%.
U uslovima vakuuma, mikrotalasi mogu da obrađuju materijale koji bi se pokvarili ili degradirali na temperaturama iznad 40 stepeni (ponekad čak i na 15 stepeni). Vakuumske pećnice za sušenje koriste samo provodljivost topline, obično bez konvektivnog grijanja, što rezultira vrlo dugim vremenom sušenja. Proizvodi sušeni mikrovalnim vakuumskim sušenjem uključuju voćne koncentrate, čaj u prahu, enzime i povrće (pečurke, bijeli luk, soja, itd.). Operativni troškovi su između sušenja raspršivanjem i sušenja{6}}leofilom. U ovim sistemima, materijal je obično pasta{8}}supstanca, rasprostranjena na pokretnoj traci i propuštena kroz posebno proizveden tunel (stepen vakuuma od 133,3-2666 Pa), formirajući pjenastu supstancu sa dobrim svojstvima rehidratacije.